Использование резиновой крошки в качестве материала для покрытия детской площадки
В большинстве случаев описываемый материал применяется в обустройстве детских площадок, созданных в виде наливного покрытия с отсутствием швов. Помимо этого, он также может использоваться на площадках из брусчатки, ковров из резиновой крошки и т.д.
Использование этого материала в местах скопления детей способствует уменьшению травм. Если обратиться к техническим характеристикам, то при толщине покрытия в 4 сантиметра, на него можно упасть без каких-либо последствий с высоты 1,3 метра.
Площадки для спорта из резиновой крошки – снижаем травмы и устанавливаем рекорды
Резиновая крошка начала использоваться в строительстве спортивных площадок уже более десяти лет назад. Этот материал практически не имеет альтернатив с идентичными характеристиками. Парадокс: резиновая крошка – это прочный материал, с относительно мягкой структурой. Во время передвижения спортсмена по покрытию из резиновой крошки, его обувь лучше амортизирует, а риск получения травмы в случае падения значительно снижается.
Принцип создания покрытия из резиновой крошки на площадках для детей
Для создания «мягкого» покрытия из резиновой крошки на детских площадках применяются две технологии:
- Покрытие создаётся с помощью единичных деталей (брусчатка, ковры, плитка и т.д.).
- Покрытие заливается бетоном, тем самым образуя бесшовную поверхность.
В первом случае, резиновая крошка просто крепится к покрытию, во втором же необходимо использовать дополнительный расходный материал – полиуретановый клей.
Как создаётся покрытие из резиновой крошки с отсутствием швов
Покрытия без швов создаётся непосредственно из самой резиновой крошки неформованного вида. В зависимости от решения дизайнеров и основного назначения будущей площадки используется крашеный или некрашеный материал. В случае необходимости из основного материала чёрного цвета с помощью красителей можно получить практически любой нужный оттенок.
Первый этап создания покрытия без швов заключается в изготовлении смеси из крошки, полиуретанового клея и пигментов (если нужно). Созданная согласно рецепты смесь готовиться, после чего она раскладывается на место будущей площадки ровным слоем. Это достигается благодаря использованию специализированных катков.
После формирования слоя нужно выждать определённое время, до полного застывания поверхности. Точное время может изменяться в зависимости от качества исходного материала и температурных условий. Чаще всего, значение не превышает 40-ка минут. Стоит отметить, что использовать созданную площадку по основному назначению можно лишь спустя 24 часа.
Сфера применения
Можно сказать, что область использования бесшовных покрытий из резиновой крошки безгранична. Все ограничивается лишь фантазией и возможностями. Покрытие можно использовать как на открытой местности, так и в помещениях. Оно абсолютно неприхотливо к условиям. Чаще всего такую поверхность можно встретить:
- на спортивных площадках;
- в местах развлечения детей;
- на используемых крышах;
- на дорожках для велосипедов и тротуаров.
Типы плиток из измельчённой резиновой крошки
Плитка из резиновой крошки создаётся с помощью метода горячего прессования. Благодаря этому способу появляется возможность создания покрытий различной формы. На сегодняшний день наиболее распространены два вида плиток:
- с ровной поверхностью;
- с увеличенным размером поверхности.
Первый вариант чаще всего используется в процессе создания асфальта, искусственного грунта и т.д. Второй вариант обладает различными выступами и углублениями, что позволяет обеспечить большую площадь контакта с поверхностью. Чаще всего такая плитка применяется в работе с песком, мягким рассыпчатым грунтом и т.д.
Исходя из количества слоёв, резиновая плитка классифицируется на два основных типа: одни слой и несколько слоёв. Многослойный тип в подавляющем большинстве случаев является цветным. Стоит отметить, что под термином многослойная плитка, чаще всего подразумевается двухслойный материал. Первый слой создаётся из дешёвой неокрашенной крошки, второй же окрашивается различными пигментами, причём не обязательно одним. На него может быть нанесён какой-либо рисунок, надпись и т.д.
Основная номенклатура плитки из резиновой крошки
Если смотреть на материал с точки зрения возможностей производства, то он может принимать абсолютно любые размеры. В случае нужды, в конструкцию могут быть вмонтированы различные крепёжные устройства. Однако большинство заводов-производителей производит резиновую плитку в двух видах:
- ширина и длина равна 50-ти сантиметрам;
- ширина и длина равна одному метру;
Размер толщины может варьироваться в более обширном диапазоне. Современное оборудование и технологии позволяют изготавливать резиновую плитку толщиной от 15-ти миллиметров, до значений выше 10-ти сантиметров. Наиболее популярные следующие варианты толщины плитки (значения указаны в миллиметрах):
- 15;
- 20;
- 30;
- 40;
- 45.
Цветовая палитра
Сегодня, достижения в сфере химии позволяют создавать резиновую плитку практически любого цвета. При этом, как уже было сказано, поверхность не обязательно должна быть одного цвета. На неё может быть нанесён любой рисунок, узор и т.д.
С точки зрения рациональности производства были приняты правила унификации номенклатура резиновой плитки по её цвету. На сегодняшний день в свободной продаже можно встретить плитку следующих цветов:
- терракотовый;
- зелёный;
- жёлтый;
- тёмно-синий;
- коричневый;
- чёрный;
- серый.
Основные преимущества резиновой крошки
Вне зависимости от степени износа и возраста материала, резиновая крошка всегда обладает следующими свойствами:
- твёрдость частиц – при переламывании материала, получившееся зерновая масса служит наполнителем для различных растворов;
- высокая эластичность – при первой обработки резины до вида крошки, она сохраняет более восьмидесяти процентов своих свойств;
- упругость – данное свойство практически не меняется в процессе изготовления резиновой крошки;
- высокий уровень прочности на разрыв – среднее значение в зависимости от качества исходного материала составляет примерно 160-200 кгс/м2;
- хорошее взаимодействие с клеем и высокие свойства сплавки – после каждой переработки, материал теряет не более тридцати процентов этих возможностей.
Качество исходной резины – это основной фактор, влияющий на качество произведённой крошки.
- Во время плавки, резина обволакивается твёрдыми частицами. Благодаря этому появляется возможность создания термопечатных изделий.
- Уровень способности к вулканизации – способствует качестве свариваемости двух частей в единый монолит.
Напыление резиновой крошкой
Данный способ обработки поверхности используется в нашем государстве уже более десяти лет. При применении качественного материала и соблюдения всех условий и требований работ, покрытие получает отличные свойства эксплуатации. Его основные плюсы выглядят следующим образом.
- Антискользящая поверхность. Напыление резиновой крошки значительно повышает уровень сцепления с обувью, покрышками и т.д.
- Долгий срок эксплуатации. Покрытие неприхотливо к условиям, срок его службы очень высок.
- Малый расход. При использовании автоматического оборудования, в зависимости от конкретной модели крошки, для получения качественного результата достаточно создать слой толщиной 3-30 миллиметров.
- Отсутствие швов. Данная особенность позволяет применять этот способ обработки даже на поверхностях сложной геометрической формы. Благодаря этому риск возникновения случайных дефектов значительно снижается.
Недостатков у резиновой крошки практически нет. Разве что можно отметить необходимость использовать специального аппарата для проведения процесса напыления. Получить к нему доступ можно лишь в специализированных организациях.
Аппаратура для создания слоя напыления из резиновой крошки
Для создания слоя напыления на площадках для спорта, производствах и т.д. чаще всего используется оборудование с более сложной структурой и автоматическим режимом работы, который можно отрегулировать.
Применить данный способ обработки поверхности можно практически на множестве материалов: на дереве, на бетоне, на шифере, на стяжке, на рубероиде и т.д. Цена проведения работ не фиксирована. Она рассчитывается в каждом конкретном случае отдельно. Она зависит от нескольких факторов, таких как толщина покрытия, качество используемого материала, объем работы, необходимость проведения подготовительных процедур и т.д.